大型薄壁鉬坩堝旋壓工藝與數(shù)值模擬
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鉬坩堝是稀土冶煉爐、石英連熔爐和藍(lán)寶石單晶生長爐中重要容器，尤其是在藍(lán)寶石單晶制備過程中，鉬坩堝的品質(zhì)能直接影響到藍(lán)寶石單晶的質(zhì)量。隨著LED行業(yè)的發(fā)展，藍(lán)寶石單晶的產(chǎn)量和質(zhì)量的需求日益提高，作為消耗品的鉬坩堝要求也越來越高。傳統(tǒng)制備鉬坩堝的方法不能滿足日益增長的需求，本成果利用旋壓加工方式，為解決鉬坩堝制備難題提供新的技術(shù)途徑。
采用普旋與強(qiáng)旋相復(fù)合的旋壓模式，借鑒現(xiàn)有難熔金屬熱旋成形的經(jīng)驗(yàn)，通過數(shù)值模擬與工藝試驗(yàn)，成功利用旋壓加工方法制備了鉬坩堝，得出了純鉬材料普旋與強(qiáng)旋所需匹配的工藝參數(shù)，并通過理論分析對鉬旋壓過程有一個客觀的規(guī)律總結(jié)。
通過對純鉬材料的性能分析、對純鉬材料旋壓過程的數(shù)值模擬，以及具體的工藝試驗(yàn)，成功制備鉬坩堝，并得出以下3條主要結(jié)論：
（1）純鉬材料由于其較差的塑性，不能在常溫下完成旋壓加工。通過高溫拉伸試驗(yàn)，分析純鉬材料在高溫時的應(yīng)力應(yīng)變曲線，在溫度高于600℃時，純鉬材料表現(xiàn)出來的塑性足以完成旋壓加工，在溫度高于900℃時，再結(jié)晶過程中生成的晶粒會出現(xiàn)晶粒長大現(xiàn)象，會影響制備鉬坩堝的性能。所以，純鉬材料欲旋壓加工，必須利用外部加熱工具加熱到600—900℃之間。另外通過模擬計(jì)算，旋壓過程中，道次減薄率不能高于40%，否則材料容易在旋壓前方堆積。在旋壓過程中，進(jìn)給比不能超過1.0mm/r，否則變形過程中材料各處的變形速率有差異，容易引起材料失穩(wěn)，產(chǎn)品成形結(jié)果不理想。
（2）由于鉬坩堝要求變壁厚，帶錐度，同時考慮到成本問題。最優(yōu)旋壓加工鉬坩堝的工藝方案為：根據(jù)需要的鉬坩堝尺寸要求，通過等體積法計(jì)算出純鉬圓板坯的直徑與厚度，毛坯選用熱軋純鉬圓板坯，對這一板坯進(jìn)行多道次普旋成形，當(dāng)工件與所需產(chǎn)品錐度、坩堝底部尺寸相同時，停止普旋，利用多道次強(qiáng)旋，將工件的壁厚旋至產(chǎn)品要求的尺寸，整個旋壓過程須在加熱條件下進(jìn)行。
（3）旋壓加工過程中，設(shè)備、工裝、測量儀器會影響到成形產(chǎn)品的質(zhì)量與幾何精度。在鉬坩堝旋壓過程中，旋壓機(jī)須有普旋和強(qiáng)旋能力，加熱過程須有氧—乙炔焰或電磁感應(yīng)加熱設(shè)備。旋壓加工需要的工裝主要包括旋輪、芯模、尾頂及其他輔助工裝，在鉬坩堝的旋壓過程中，普旋過程由于產(chǎn)品錐度的變化，芯模必須采用錐度匹配的芯模，在大型鉬坩堝普旋過程中，使用了三種不同錐度的芯模來保證最終成形后產(chǎn)品的錐度；旋輪圓角、直徑會直接影響旋壓過程和旋得產(chǎn)品的質(zhì)量，綜合考慮毛坯形狀尺寸、旋壓工藝參數(shù)，在鉬坩堝制備過程中選用大圓角普旋旋輪；尾頂在旋壓過程中對金屬流動有一個剛性約束，尾頂選擇不合適容易在旋制過程中產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象，根據(jù)鉬坩堝底部尺寸及頂緊力的要求，普旋過程選用小直徑尾頂保證底部形狀尺寸，強(qiáng)旋過程采用大直徑尾頂，對流動金屬進(jìn)行約束，保證產(chǎn)品成形質(zhì)量。同時，在整個加工過程中，須對工件溫度實(shí)時監(jiān)控。
主要創(chuàng)新點(diǎn)：
（1）對難熔金屬鉬材料旋壓加工工藝的探究。鉬材料由于其高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度的性能，不適合采用塑性成形方式進(jìn)行加工，通常對于鉬材料使用鑄造、燒結(jié)等方法，制備的零件以板材、絲材居多，零件形狀單一。要加工復(fù)雜形狀的零件，傳統(tǒng)方法材料利用率低，加工方法復(fù)雜，能耗高。本成果通過分析鉬材料在高溫下的力學(xué)性能，并利用數(shù)值模擬建立了鉬材料流動旋壓的力學(xué)模型。分析得出了鉬材料的可旋性以及鉬材料普旋、強(qiáng)旋所需的技術(shù)條件，并成功利用旋壓法制得了純鉬薄壁回轉(zhuǎn)體，在國內(nèi)對于鉬材料的加工研究中處于前列。
（2）普旋加強(qiáng)旋復(fù)合旋壓法在制備變壁厚薄壁件上的應(yīng)用。考慮到需制備鉬坩堝的薄壁回轉(zhuǎn)體、壁厚線性變化的特點(diǎn)，通常采用的單一剪切旋壓或普通旋壓，實(shí)現(xiàn)過程較為困難，很難同時達(dá)到上述兩點(diǎn)技術(shù)要求。綜合考慮采用普旋與強(qiáng)旋復(fù)合，對于板坯普旋加工出幾何形狀，強(qiáng)旋保證壁厚。普旋與強(qiáng)旋同時作用，制得了變壁厚薄壁回轉(zhuǎn)體。
主要的實(shí)踐意義：
（1）如前文所述，鉬坩堝在藍(lán)寶石單晶生長爐中有很重要的作用，同時鉬坩堝的品質(zhì)會影響生長得到的藍(lán)寶石單晶的質(zhì)量。傳統(tǒng)生產(chǎn)鉬坩堝的方法，在原材料的利用率、得到鉬坩堝的各項(xiàng)性能指標(biāo)、加工方法復(fù)雜程度等方面存在著一定的不足。旋壓法生產(chǎn)鉬坩堝材料利用率高，基本能做到不浪費(fèi)原材料；得到的鉬坩堝在表面精度與形狀尺寸滿足要求的同時，還具有良好的機(jī)械性能，延長鉬坩堝的使用壽命；旋壓法制備鉬坩堝加工周期短，工藝簡單，能夠提高鉬坩堝生產(chǎn)效率。
（2）對于鉬坩堝的旋壓法加工的探究，為后續(xù)開展難熔金屬旋壓、復(fù)合旋壓法研究提供技術(shù)支持與理論指導(dǎo)。拓寬了難熔金屬的應(yīng)用領(lǐng)域；對于某些不好加工的材料，提供加工思路；對某些型號設(shè)計(jì)方面考慮到的不好加工的零件，提供新的加工方法作參考。
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