鉛鋅冶煉企業(yè)存在的內(nèi)憂外患
“受國內(nèi)外經(jīng)濟形勢影響，我國有色金屬行業(yè)發(fā)展面臨前所未有的挑戰(zhàn)�！敝袊猩饘俟I(yè)協(xié)會副會長尚福山表示，雖然經(jīng)過多方努力，我國有色金屬行業(yè)在2012年保持整體平穩(wěn)健康的發(fā)展態(tài)勢，產(chǎn)量持續(xù)增長，價格觸底企穩(wěn)，但企業(yè)經(jīng)營依然困難。全國有色金屬行業(yè)8130家規(guī)模以上企業(yè)，2012年實現(xiàn)利潤約5350億元，比上年下降約20%，而且回升動力不足。另一方面，國家和地方近年來對重金屬排放設置了更高的標準，這就要求涉重企業(yè)改進技術，優(yōu)化工藝；而重金屬污染事故頻發(fā)使得越來越多的人“談鉛色變”，也要求企業(yè)在做好溝通工作的同時，更要在綠色、低碳發(fā)展方面加把勁。
“有色金屬工業(yè)發(fā)展的障礙是資源、能源和環(huán)境�！敝袊こ淘涸菏壳穸ㄞ硎荆h(huán)境污染是鉛鋅冶煉的主要問題，而環(huán)境保護是鉛鋅冶煉企業(yè)的生命線。我國有色金屬產(chǎn)量增加主要靠擴大采選、冶煉企業(yè)的規(guī)模，但這是不可持續(xù)的。隨著生產(chǎn)規(guī)模擴大，污染物排放總量將繼續(xù)上升。重金屬冶煉“三廢”及污染場地修復問題一直都是有色金屬行業(yè)重金屬污染防控的難題。
據(jù)國家有色金屬工業(yè)污染控制工程中心主任柴立元介紹，鉛冶煉過程中，煙氣凈化廢水處置最為困難，不僅產(chǎn)生量大，而且酸度高，含有多種重金屬離子和非金屬化合物。CNMn。冶煉廢氣的成分更為復雜，含有硫、氟、氯、鉛等多種成分，治理困難。在有色金屬冶煉行業(yè)，如何處理大宗工業(yè)固廢成為很多企業(yè)的難題。
2011年初，國務院正式批復《重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》，明確了重金屬污染防治的目標，并提出重點區(qū)域重點重金屬污染物排放量比2007年減少15%。此前，工信部、環(huán)境保護部等部門已出臺《鉛鋅行業(yè)準入條件》、《鉛鋅工業(yè)污染物排放標準》、《鉛鋅冶煉業(yè)污染物防治技術政策》等法規(guī)文件，督促企業(yè)加大污染治理力度，改善環(huán)境質(zhì)量。
據(jù)悉，河南省是“十二五”規(guī)劃14個重點省區(qū)之一，其精鉛產(chǎn)量連續(xù)多年穩(wěn)居國內(nèi)第一。為治理污染，該省出臺了更為嚴格的《鉛冶煉工業(yè)污染物排放標準》，COD、氨氮、總磷、總鋅、總鉛、總鎘、總汞等指標都普遍嚴于國家標準。這也促使企業(yè)淘汰落后技術，采用先進工藝，提高資源利用率。然而，由于鉛冶煉歷史悠久，重金屬富集帶來的污染依然嚴重。
雖然公眾“談鉛色變”，但經(jīng)濟社會發(fā)展又離不開鉛，那么污染問題應如何解決？專家的建議是“官、產(chǎn)、學、研結合”。邱定蕃說：“我國鉛鋅冶煉的主流工藝技術已經(jīng)處于世界先進水平，但還應進一步淘汰落后產(chǎn)能�！彼ㄗh，對于確實在努力做好環(huán)保工作的企業(yè)，政府相關部門可以考慮給予一些幫助，協(xié)助其解決問題。企業(yè)則要做好物料衡算，尤其是重金屬污染源的解析，弄清楚重金屬污染元素的去向，對癥下藥。一旦出了問題，企業(yè)也能進一步追根溯源。
在研究過程中，柴立元曾對目前普遍采用的SKS鉛冶煉工藝中的污染物砷進行解析。砷資源伴生在金、鉛、鋅、銅、錫等礦產(chǎn)資源中，每開采1噸其他金屬，相應帶出0.12噸～10.8噸砷。有色金屬冶煉行業(yè)每年大約排放10.6萬噸砷。其中，銅冶煉排放的砷占整個有色金屬冶煉行業(yè)砷排放總量的80%以上，鉛冶煉行業(yè)的砷排放量約占6.4%。
隨著環(huán)境管理和環(huán)保標準的加強，企業(yè)“三廢”處置有了更高要求。對此，柴立元認為，企業(yè)可通過物質(zhì)流方法解析冶煉重金屬污染源，診斷污染成因并提出整體解決方案。同時，企業(yè)還要在每個冶煉工序?qū)嵤┣鍧嵣a(chǎn)，注重重金屬污染的源頭控制、清污分流、廢水深度處理、廢渣梯級利用與無害化、重金屬煙塵高效捕集凈化等。
為促進行業(yè)發(fā)展，河南省豫光金鉛、豫北金鉛等11家鉛冶煉企業(yè)近日簽署環(huán)境保護承諾書，承諾牢固樹立環(huán)境意識、嚴格遵守環(huán)保法規(guī)、不斷提升環(huán)境治理水平，持續(xù)推進企業(yè)清潔生產(chǎn)，同時自覺接受社會監(jiān)督，進一步加強自律意識，視環(huán)保為企業(yè)生命，做誠信守法企業(yè)。
2002年以前，我國鉛冶煉一直采用傳統(tǒng)的燒結-鼓風爐工藝，污染嚴重。2002年，富氧底吹-鼓風爐還原煉鉛工藝率先在豫光金鉛應用，隨后在全國推廣。以底吹熔煉取代燒結，有效解決了鉛冶煉二氧化硫和鉛塵嚴重污染的問題，同時大幅提高了硫的利用率，降低了噸鉛加工成本。
但在這一工藝中，需要將液態(tài)渣冷卻、鑄錠后，再投放到鼓風爐加熱進行還原熔煉，但鉛渣中的高溫潛熱沒有得到充分利用。為此，豫光金鉛集中力量研制成功了液態(tài)渣還原熔煉技術。這一工藝縮短了工藝流程，告別了焦炭作為煉鉛主要能源的歷史，有效降低了加工成本。
除豫光金鉛外，液態(tài)高鉛渣側吹還原工藝在金利金鉛研發(fā)成功；“三煉爐”煉鉛工藝在濟源萬洋和豫北金鉛成功應用；閃速煉鉛技術也在靈寶鑫華礦冶公司建成投產(chǎn)。據(jù)介紹，節(jié)能減排一直是河南省鉛冶煉行業(yè)轉型升級的主攻方向。……更多新聞資訊、價格與市場
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