山東華宇鋁電引進(jìn)世界理念助企業(yè)轉(zhuǎn)型
成立于2006年的山東華宇鋁電有限公司汲國企之優(yōu)、民企之長，用“山東省納稅先進(jìn)企業(yè)”“臨沂市納稅百強(qiáng)企業(yè)”“山東省管理創(chuàng)新優(yōu)秀企業(yè)”等6項(xiàng)桂冠寫就了中國鋁業(yè)的沂蒙傳奇。然后，面對(duì)著金融危機(jī)及后續(xù)發(fā)酵時(shí)期，如何讓企業(yè)走出困境，實(shí)現(xiàn)長足發(fā)展，續(xù)寫新的輝煌?華宇電解鋁廠的做法是讓“世界管理理念”和“企業(yè)接軌”，讓“運(yùn)營轉(zhuǎn)型”助企業(yè)二次騰飛。
2006年7月，中國鋁業(yè)出資4.12億元，收購山東臨沂江泰鋁業(yè)有限公司和華盛江泉熱電有限公司的部分股權(quán)，成立了山東華宇鋁電有限公司，中國鋁業(yè)占注冊(cè)資本的55%。目前，經(jīng)過二期建設(shè)，山東華宇鋁電電解鋁廠生產(chǎn)能力達(dá)到21萬噸，實(shí)現(xiàn)了跨越式的發(fā)展。同時(shí)，山東華宇鋁電電解鋁廠的生產(chǎn)成本在全國電解鋁廠中名列前茅，成為中國鋁業(yè)公司控虧增盈戰(zhàn)役中的先進(jìn)企業(yè)。
華宇鋁電電解鋁廠占地1000余畝，年生產(chǎn)鋁及鋁合金20萬噸，炭素制品11萬噸。鋁電解采用國內(nèi)先進(jìn)的240KA預(yù)焙陽極電解槽生產(chǎn)工藝，鋁合金生產(chǎn)線引進(jìn)美國氣膜熱頂同水平鑄造技術(shù)，預(yù)焙陽極引進(jìn)德國先進(jìn)的生產(chǎn)線燃燒系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝技術(shù)和機(jī)電設(shè)備均處于國內(nèi)同行業(yè)一流水平，是我市唯一一家原鋁、合金、炭素制品生產(chǎn)廠家，在抵抗金融危機(jī)過程中，廠領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)1000余名員工以節(jié)能降耗實(shí)現(xiàn)控虧增盈;用技術(shù)創(chuàng)新強(qiáng)身健體;用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品拓展生存空間，雖然生產(chǎn)成本和技術(shù)指標(biāo)在中鋁企業(yè)名列前茅，成功頂住了市場(chǎng)沖擊。然而，金融危機(jī)則像一盆冷水讓廠領(lǐng)導(dǎo)在陣痛后開始反思，他們通過和先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)，看到自身的不足和差距，同時(shí)也引起華宇公司領(lǐng)導(dǎo)和中鋁總部的重視。于是，從今年7月份開始，華宇鋁電電解鋁廠列為了中鋁第三批運(yùn)營轉(zhuǎn)型試點(diǎn)單位，引進(jìn)了有很多成功案例的世界知名咨詢公司麥肯錫公司的管理理念，并借鑒撫順鋁業(yè)成功轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗(yàn)，在全廠開展了一場(chǎng)為期4個(gè)月全員全方位，聲勢(shì)浩大，落地有聲的企業(yè)運(yùn)營轉(zhuǎn)型攻堅(jiān)戰(zhàn)。廠長鞠永偉也明確提出了“思路決定出路，觀念就是財(cái)富”的行動(dòng)綱領(lǐng)，讓企業(yè)在轉(zhuǎn)型中壯大，讓運(yùn)營轉(zhuǎn)型之“火”燒出未來一片“綠洲”。
自上而下，全員發(fā)動(dòng)，讓“頭腦風(fēng)暴”既“打雷”又“下雨”。為了搞好這場(chǎng)生死抉擇的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，電解鋁于7月4日召開了運(yùn)營轉(zhuǎn)型啟動(dòng)大會(huì)，成立了以鞠永偉任組長的運(yùn)營轉(zhuǎn)型領(lǐng)導(dǎo)小組和車間、科室、負(fù)責(zé)人組成的炭素組、電解組、鑄造組、支持組等4個(gè)現(xiàn)場(chǎng)工作小組，統(tǒng)一制定了旨在協(xié)調(diào)督促工作的目視化看板，并利用3天時(shí)間對(duì)全廠1000余名員工開展了宣貫培訓(xùn)，使員工應(yīng)知應(yīng)會(huì)考試80分以上的達(dá)到了95.7%，共收集員工意見、建議775條。同時(shí)，充分運(yùn)用管理理念中的“頭腦風(fēng)暴”對(duì)員工建議、意見逐項(xiàng)篩選，從而初步確定了這次運(yùn)營轉(zhuǎn)型的重點(diǎn)和難點(diǎn)，抓住了工作“重心”。
制定“問題樹”，找準(zhǔn)了轉(zhuǎn)型“切入點(diǎn)”。運(yùn)營轉(zhuǎn)型的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)流程的重要環(huán)節(jié)，就是羅列“問題樹”，要把重要實(shí)質(zhì)性的問題統(tǒng)一匯總、分析、為徹底解決打下基礎(chǔ)，為此廠長鞠永偉、中鋁總部專家王洪建、總部工程師陳開斌每日都深入生產(chǎn)一線實(shí)地專訪，找問題、查癥結(jié)，每天工作時(shí)間長達(dá)十幾小時(shí)，全廠共羅列出：“問題樹”7個(gè)，診斷出企業(yè)“病狀”40件，為對(duì)病施治打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。對(duì)此，廠里以優(yōu)化整合人員配置為切入點(diǎn)，對(duì)電解車間進(jìn)行了大刀闊斧改革，一個(gè)精干高效的電解員工隊(duì)伍給運(yùn)營轉(zhuǎn)型帶來一抹希望曙光。
搭建“能耗橋”，22個(gè)速贏項(xiàng)目己“開花結(jié)果”。為了鼓舞士氣，實(shí)現(xiàn)近期收益，電解鋁廠在這次運(yùn)營轉(zhuǎn)型工作中把實(shí)現(xiàn)速贏項(xiàng)目列為工作“第一梯隊(duì)”，讓事實(shí)驗(yàn)證轉(zhuǎn)型的可行性。對(duì)此，通過組織專家、負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、運(yùn)營操作人員對(duì)己經(jīng)羅列的“問題樹”再梳理、再診斷，以成本能耗的高低確定改進(jìn)來搭建運(yùn)營中的“能耗橋”，從而找出了全廠22個(gè)速贏項(xiàng)目，并立即靠上專人組織實(shí)施，其中，通過優(yōu)化磷生鐵配比工藝、減少陽極澆注裂紋，優(yōu)化壓降目標(biāo)、改造叉車進(jìn)氣系統(tǒng)，延長發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命、利用夜間和白天溫差，做到根據(jù)溫度變化控制風(fēng)機(jī)開啟臺(tái)數(shù)和加長陽極50mm，實(shí)現(xiàn)天燃?xì)鈫魏慕档?/SPAN>3m3/噸等5個(gè)速贏項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)收益334.613萬元，預(yù)計(jì)，全廠速贏項(xiàng)目完成后2011年底可實(shí)現(xiàn)收益1205.08萬元，同時(shí)全廠還診斷規(guī)劃了遠(yuǎn)期增贏項(xiàng)目35個(gè)。
通過近一個(gè)月的扎實(shí)工作，目前，運(yùn)營轉(zhuǎn)型工作正穩(wěn)步推進(jìn)，完成了準(zhǔn)備、診斷、設(shè)計(jì)階段，己轉(zhuǎn)入具體實(shí)施階段，現(xiàn)代化企業(yè)華宇鋁電電解鋁廠必將為古老的沂蒙大地再次奏響時(shí)代的凱歌。
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