發(fā)改委推廣3項(xiàng)有色金屬冶煉節(jié)能技術(shù)
據(jù)了解，目錄涉及煤炭、電力、鋼鐵、有色金屬、石油石化、化工、建材、機(jī)械、紡織、建筑、交通等11個(gè)行業(yè)，共30項(xiàng)高效節(jié)能技術(shù)。相關(guān)行業(yè)涉及礦熱爐煙氣余熱利用技術(shù)、鉛閃速熔煉技術(shù)、氧氣側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)3項(xiàng)技術(shù)，主要用于金屬硅、銅、鉛、錫、鎳、銻等金屬的冶煉。
礦熱爐煙氣余熱利用技術(shù)主要應(yīng)用于硅鐵類鐵合金礦熱爐余熱利用，通過(guò)余熱回收裝置，利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧拜椛錈崃�，進(jìn)行二次回收利用，在余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生中低壓蒸汽，進(jìn)而推動(dòng)發(fā)電設(shè)備進(jìn)行發(fā)電。
據(jù)了解，該技術(shù)已在部分鐵合金企業(yè)使用，技術(shù)成熟，節(jié)能效果顯著。以青海百通高純材料開(kāi)發(fā)有限公司為例，16臺(tái)14000kVA礦熱爐余熱利用系統(tǒng)，年發(fā)電量可達(dá)1.92億度。預(yù)計(jì)2015年該技術(shù)可在鋼鐵、化工等行業(yè)推廣到60%，總節(jié)能能力約105萬(wàn)tce/a。
我國(guó)現(xiàn)有鉛冶煉廠400余家，半數(shù)以上的產(chǎn)能由傳統(tǒng)的燒結(jié)——鼓風(fēng)爐還原熔煉工藝完成，該工藝能耗高、污染大，屬于落后淘汰的工藝，用用閃速熔煉工藝替代傳統(tǒng)的煉鉛工藝是必然的選擇。
以河南靈寶市華寶集團(tuán)公司為例，利用閃速熔煉工藝的話，節(jié)能技改投資額為6000萬(wàn)元，建設(shè)期1.5年，年可節(jié)能10200tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益1700萬(wàn)元，投資回收期3.5年。預(yù)計(jì)到2015年，該技術(shù)推廣比例可達(dá)30%，總投入3.84億元，總節(jié)能量約15萬(wàn)tce/a。
氧氣側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)適用于銅、鎳、鉛、銻、錫等金屬的冶煉，在鉛冶煉過(guò)程中取消了鼓風(fēng)爐還原工段，節(jié)省了大量焦炭；且氧化爐產(chǎn)生的高鉛渣是以液態(tài)進(jìn)入還原爐，充分利用了高鉛渣的顯熱，節(jié)約了能源。2009年銅的綜合能耗366kg/t-Cu ,使用該技術(shù)可降低銅的綜合能耗150kgce/t-Cu，節(jié)能能力可達(dá)30萬(wàn)tce/a。
氧氣側(cè)吹煉銅技術(shù)目前已有2家采用并投產(chǎn)，預(yù)計(jì)2015年采用該技術(shù)的冶煉廠將達(dá)到8～12家，改造產(chǎn)能超過(guò)180萬(wàn)噸。
免責(zé)聲明：上文僅代表作者或發(fā)布者觀點(diǎn)，與本站無(wú)關(guān)。本站并無(wú)義務(wù)對(duì)其原創(chuàng)性及內(nèi)容加以證實(shí)。對(duì)本文全部或者部分內(nèi)容(文字或圖片)的真實(shí)性、完整性本站不作任何保證或承諾，請(qǐng)讀者參考時(shí)自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容。本站制作、轉(zhuǎn)載、同意會(huì)員發(fā)布上述內(nèi)容僅出于傳遞更多信息之目的，但不表明本站認(rèn)可、同意或贊同其觀點(diǎn)。上述內(nèi)容僅供參考，不構(gòu)成投資決策之建議；投資者據(jù)此操作，風(fēng)險(xiǎn)自擔(dān)。如對(duì)上述內(nèi)容有任何異議，請(qǐng)聯(lián)系相關(guān)作者或與本站站長(zhǎng)聯(lián)系，本站將盡可能協(xié)助處理有關(guān)事宜。謝謝訪問(wèn)與合作！ 中鎢在線采集制作。
|
