瓦爾特開創(chuàng)了金屬切削材料的新紀元，新一代的切削刀具材料誕生了
瓦爾特開創(chuàng)了金屬切削材料的新紀元。繼推出世界首創(chuàng)的"PVDTiger"之后，瓦爾特又向市場推出了全新的產品，新一代的CVD涂層切削材料Tiger•tec®Silver�，F場測試和試驗結果表明，其在性能上獲得驚人的提高。
“新一代的涂層有望在2到3年后在CVD涂層領域出現”，瓦爾特圖賓根總部切削刀具材料研發(fā)經理JörgDrobniewski在2007 年瓦爾特論壇開幕詞上這樣預測。2到3年是金屬切削材料研發(fā)的一個典型周期。而現在新一代的切削刀具材料誕生了。它的名字是 Tiger•tec®Silver。它有著耀眼的外觀。具有新型TiCN指示涂層的后刀面閃著銀光，而前刀面和前一代產品一樣呈亮黑色。為了便于辨別磨損，瓦爾特保留了經典的雙色涂層特點。
簡而言之：由于對于硬度韌性比的要求，硬質合金刀片都需要CVD或PVD涂層工藝（化學氣相沉積/物理氣相沉積）。PVD涂層 工藝的溫度比CVD涂層要低數百度，從而保持了硬質合金基體的韌性。因此PVD涂層具有非常出色的韌性，但是高溫耐磨性要差很多。而CVD涂層正好相反。 這也就確定了我們的研發(fā)方向：改善PVD涂層材料的高溫耐磨性和CVD涂層材料的韌性。瓦爾特首先在市場上推出了PVD三氧化二鋁涂層 的"PVDTiger"，在高溫下也具有優(yōu)異的抗磨損特性，這是以前所有PVD涂層材料都無法達到的�，F在，作為姐妹產品的 Tiger•tec®Silver又將推向市場，它具有及其出色的韌性，這也是它和現有CVD涂層材料的最本質區(qū)別。創(chuàng)新的技術，包括預處理、涂層和后處 理工藝，使這一切變?yōu)楝F實。“先前的Tiger•tec®產品，我們成功的改善了涂層的殘余內應力。Tiger•tec®Silver技術則又向前邁出了一步：材料自身的抗裂紋和抗磨損能力也得到了極大改善，并且這樣的改進對其原本出色的高溫耐磨性能沒有任何負面影響。由于目前市場上還沒有可以與其匹敵的 產品，所以它完全稱的上世界首創(chuàng)。”JörgDrobniewski這樣解釋道。在實踐中，上述特點都提高了加工工藝可靠性。研發(fā)經理強調：“目前還沒有 其他CVD硬質合金切削材料可以和‘理想切削材料’如此地接近”。理論上，“理想切削材料”源于“橡膠金剛石”，同時具有絕對出色的硬度和韌性。
出色的耐熱沖擊特性
具有飛躍技術的銀虎還具有另一重要優(yōu)勢：非常適合濕加工。CVD涂層的切削材料通常都推薦干式加工。而Tiger•tec®Silver既可以濕加工又可以干加工。之前提到的材料韌性改善也使刀片具有了出色的耐熱沖擊性能。
Tiger•tec®Silver將被逐步地推向市場。在中短期時間內，現有的CVD涂層刀片將完全被新的銀虎刀片所替代，包括車削，銑削和鉆削刀片。初期將推出通用材質WKP35S（S代表銀虎）用于鑄鐵和鋼件材料的銑削(ISO-K,ISO-P)。
現有的Tiger•tec®材質WKP35已經占據行業(yè)巔峰好多年了，但是現場測試證明，作為繼任者WKP35S完全超越了前輩。加工42CrMo4熱處理材料，刀具壽命提高了70%。與市場上的其他產品相比，區(qū)別是非常明顯的：性能提高100%，甚至更多。
現有一測試案例。一機械加工廠使用Xtra•tec®F4042臺肩銑刀（D=63mm,Z=6）測試了新的WKP35S切削材 質。加工零件是一個大型的焊接中空框架，材料為ST37鋼。零件長4500mm，寬500mm。需要銑削的最大平面為框架頂面和底面的內平面，尺寸大約為 3500mmx500mm。加工平面上已鉆有很多孔，加工難度因此而增加。材料由于焊接而出現硬化，嚴重影響刀具壽命。
原先使用的標準銑刀，其壽命只能加工完一個內平面。而安裝WKP35S的F4042銑刀在相同參數下不僅可以加工完兩個內平面，而且還可以加工該零件的其 他表面（切削參數：Vc=400m/min，fz=0.2mm，ap=1.5-3.0mm，ae≤60mm；粗加工）。這個案例也是一個典型的濕銑案例。 零件又高又長，在加工過程中容易產生振動，這對刀具和切削材料是非常嚴峻的考驗。測試結果令用戶非常滿意，并且同意在其工廠內進行更多試驗，從而得到該新型切削材料在其他應用中的潛力。
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